Domov / Služby / CNC frézování

Online CNC frézovací služba pro
Zakázkové díly
Obráběné prototypy a sériové díly již za 1 den.
Vyžádejte si online cenovou nabídku ještě dnes.
Všechna nahrávání jsou bezpečná a důvěrnáVšechna nahrávání jsou bezpečná a důvěrná

Certifikace:

ISO 13485 | IATF 16949

CNC frézování
CNC frézování
Co je CNC frézování?
CNC frézování je metoda obrábění, která odebírá materiál pomocí počítačem řízených frézek. Použitím rotačních řezných nástrojů lze v tomto procesu vytvářet přesně tvarované díly se složitými rozměry, které se široce používají ve strojírenství, elektronice a lékařství.
Možnosti CNC frézování
  • Schopnosti
Schopnosti
Víceosé obrábění Vysoce účinné Materiálové rozmanitosti Lití pod tlakem ve studené komoře
Víceosé obrábění
Podporuje 3osé, 4osé a 5osé frézování, což umožňuje splnění složitějších konstrukčních potřeb.
Vysoká účinnost
Rychlé řezací a obráběcí procesy jej předurčují pro velkovýrobu.
Materiální rozmanitost
Schopný obrábět kovy, plasty a kompozitní materiály pro splnění rozmanitých průmyslových potřeb.
Tlakové lití ve studené komoře
Dosahuje přesnosti obrábění až 0,01 mm, což zajišťuje vysoce kvalitní díly.
CNC frézování
Výhody CNC frézování
  • Flexibilita designu
    Flexibilita designu
    Schopnost vyrábět širokou škálu tvarů a velikostí, s ohledem na individuální specifikace zákazníka.
    01
  • Zvýšená efektivita výroby
    Zvýšená efektivita výroby
    Pokročilá CNC technologie zkracuje čas obrábění a zvyšuje produktivitu.
    02
  • Vynikající kvalita povrchu
    Vynikající kvalita povrchu
    Frézovací procesy mohou dosáhnout vysoké kvality povrchu a minimalizovat tak nároky na následné zpracování.
    03
Materiály
Full-Linking nabízí širokou škálu materiálů pro CNC obrábění, včetně kovů i plastů. Ukázku materiálů, se kterými pracujeme, naleznete v seznamu.
  • Aluminum
  • Stainless Steel
  • Brass
  • Copper
  • Titanium
  • Carbon Steel
  • Tool Steel
  • Plastics

6061

6063

Lightweight, corrosion-resistant, good thermal and electrical conductivity.

Lightweight, corrosion-resistant, good thermal and electrical conductivity.

Pokud potřebujete materiál, který není v tomto seznamu, kontaktujte nás, je pravděpodobné, že vám ho budeme moci zajistit.
CNC frézování

316

430

420

303

304

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

Pokud potřebujete materiál, který není v tomto seznamu, kontaktujte nás, je pravděpodobné, že vám ho budeme moci zajistit.
CNC frézování

H62

H59

Good machinability, corrosion resistance, and antimicrobial properties.

Good machinability, corrosion resistance, and antimicrobial properties.

Pokud potřebujete materiál, který není v tomto seznamu, kontaktujte nás, je pravděpodobné, že vám ho budeme moci zajistit.
CNC frézování

C12200

C11000

T3

T2

T1

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

Pokud potřebujete materiál, který není v tomto seznamu, kontaktujte nás, je pravděpodobné, že vám ho budeme moci zajistit.
CNC frézování

Grade 5

Grade 4

Grade 2

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

Pokud potřebujete materiál, který není v tomto seznamu, kontaktujte nás, je pravděpodobné, že vám ho budeme moci zajistit.
CNC frézování

Fe 430 A

Fe 360 A

High tensile strength, hardness, and wear resistance.

High tensile strength, hardness, and wear resistance.

Pokud potřebujete materiál, který není v tomto seznamu, kontaktujte nás, je pravděpodobné, že vám ho budeme moci zajistit.
CNC frézování

GCr15

GCr9

GCr6

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

Pokud potřebujete materiál, který není v tomto seznamu, kontaktujte nás, je pravděpodobné, že vám ho budeme moci zajistit.
CNC frézování

Polypropylene

PVC

PTFE

Polycarbonate

Delrin

PEEK

Nylon

ABS

Lightweight, good chemical resistance, and fatigue resistance.

Good chemical resistance, lightweight, and durable.

Low friction, high chemical resistance, and thermal stability.

High impact resistance, optical clarity, and good dimensional stability.

Low friction, high stiffness, and excellent dimensional stability.

High thermal stability, chemical resistance, and mechanical strength.

High tensile strength, wear resistance, and low friction.

Lightweight, impact-resistant, and easy to machine.

Pokud potřebujete materiál, který není v tomto seznamu, kontaktujte nás, je pravděpodobné, že vám ho budeme moci zajistit.
CNC frézování
Důležitost dokončení
Procesy povrchové úpravy nejen zlepšují vzhled součástí, ale také zvyšují jejich trvanlivost, odolnost proti opotřebení a korozi a celkovou funkčnost. Správná povrchová úprava může výrazně prodloužit životnost součástí a zlepšit jejich výkon v různých aplikacích.
  • Eloxování

    Proces: Anodizace je elektrochemický proces, který přeměňuje kovový povrch na dekorativní, odolný a korozivzdorný anodický oxidový povrch. Obvykle se používá pro hliník.

    Použití: Letecké a kosmické komponenty, architektonické struktury, spotřební elektronika a automobilové díly.

    Výhody: Zvyšuje odolnost proti korozi, zvyšuje tvrdost povrchu a umožňuje různé barvy a povrchové úpravy, čímž zlepšuje estetický vzhled.

    Eloxování
  • Práškové lakování

    Proces: Proces suché povrchové úpravy, při kterém se na díl nanese prášková barva a poté se vytvrdí za tepla. Tím se vytvoří tvrdý a odolný povrch.

    Použití: Kovový nábytek, automobilové díly, spotřebiče a venkovní vybavení.

    Výhody: Poskytuje silnou ochrannou vrstvu, která je odolná vůči poškrábání, odlupování, blednutí a opotřebení. K dispozici v široké škále barev a povrchových úprav.

    Práškové lakování
  • Leštění

    Proces: Mechanický proces konečné úpravy, který vyhlazuje povrch součásti pomocí abraziv, což vede k lesklému, reflexnímu povrchu.

    Použití: Dekorativní předměty, automobilové ozdoby a luxusní spotřební zboží.

    Výhody: Zvyšuje estetický vzhled a snižuje drsnost povrchu, což může v určitých aplikacích zlepšit výkon.

    Leštění
  • Pokovování

    Galvanické pokovování: Proces, který využívá elektrický proud k nanášení vrstvy kovu na součást.

    Bezproudové pokovování: Chemický proces, při kterém se kov nanáší bez použití elektrického proudu.

    Použití: Elektrické konektory, automobilové součástky a dekorativní kování.

    Výhody: Zlepšuje odolnost proti korozi, vylepšuje vzhled a může poskytnout další vlastnosti, jako je vodivost nebo odolnost proti opotřebení.

    Pokovování
  • Tryskání perliček

    Proces: Technika přípravy povrchu, která využívá malé kuličky abrazivního materiálu k vytvoření jednotného matného povrchu na dílech.

    Použití: Letecké a kosmické komponenty, automobilové díly a dekorativní povrchové úpravy.

    Výhody: Odstraňuje povrchové nečistoty, zlepšuje přilnavost následných nátěrů a zvyšuje hmatový pocit na povrchu.

    Tryskání perliček
  • Pískování (tryskání médiami)

    Proces: Vysokotlaký proces, který žene abrazivní materiály proti povrchu za účelem jeho čištění nebo přípravy.

    Použití: Čištění povrchů, odstraňování rzi a příprava pro lakování nebo nátěry.

    Výhody: Účinný pro odstraňování nečistot, starých nátěrů nebo rzi a může vytvořit texturovaný povrch pro lepší přilnavost.

    Pískování a tryskání
  • Chemická úprava

    Pasivace: Chemická úprava, která zvyšuje odolnost nerezové oceli proti korozi odstraněním volného železa a vytvořením ochranné oxidové vrstvy.

    Fosfátování: Proces, při kterém se na kovové povrchy nanáší fosfátová vrstva za účelem zvýšení odolnosti proti korozi a zlepšení přilnavosti barvy.

    Použití: Automobilové díly, průmyslové stroje a zdravotnické prostředky.

    Výhody: Zvyšuje odolnost proti korozi, zlepšuje přilnavost barev a nátěrů a může zvýšit mazací schopnosti.

    Chemická úprava
  • Tepelné zpracování

    Proces: Série procesů zahrnujících ohřev a ochlazování kovů za účelem změny jejich fyzikálních a někdy i chemických vlastností.

    Žíhání: Změkčuje kov, zlepšuje tažnost a uvolňuje vnitřní pnutí.

    Kalení: Rychlé ochlazení pro zvýšení tvrdosti.

    Popouštění: Opětovné ohřev kaleného kovu za účelem snížení křehkosti.

    Použití: Výroba nástrojů, konstrukčních prvků a automobilových dílů.

    Výhody: Zvyšuje pevnost, tvrdost a houževnatost, což umožňuje dílům odolávat vyššímu namáhání a opotřebení.

    Tepelné zpracování
  • Laserové leptání a gravírování

    Proces: Použití laseru k odstranění materiálu z povrchu za účelem vytvoření návrhů, log nebo značek.

    Použití: Zakázkové brandingy, identifikace dílů a dekorativní návrhy.

    Výhody: Poskytuje vysoce přesné, trvalé značení a lze jej aplikovat na různé materiály.

    Laserové leptání a gravírování
  • Zinkování

    Proces: Proces, který zahrnuje potahování oceli nebo železa vrstvou zinku, aby se zabránilo korozi.

    Použití: Venkovní konstrukce, automobilové díly a stavební materiály.

    Výhody: Poskytuje vynikající ochranu proti korozi, prodlužuje životnost dílů a je cenově dostupný.

    Zinkování
Naše výstava vybavení
  • Workshop 3D tisku
    Workshop 3D tisku
  • CNC dílna
    CNC dílna
  • Dílna na výrobu plechů
    Dílna na výrobu plechů
  • Dílna tlakového lití
    Dílna tlakového lití
  • Dílna na vstřikování plastů
    Dílna na vstřikování plastů
  • Oddělení kontroly kvality
    Oddělení kontroly kvality
Související časté dotazy
CNC frézování FAQ
FAQCo je 3D tisk?

3D tisk je technologie, která vyrábí objekty vrstvením materiálů vrstvu po vrstvě, známá také jako aditivní výroba. Vychází z digitálních návrhových souborů (například formátu STL) a používá různé materiály (jako jsou plasty, kovy, pryskyřice atd.) k tisku složitých tvarů a struktur, kterých tradiční metody nelze snadno dosáhnout.

FAQJaké materiály lze použít při 3D tisku?

Mezi běžné materiály pro 3D tisk patří:

  • Plasty : Jako například PLA, ABS, TPU, nylon atd.
  • Kovy : Jako například nerezová ocel, titanové slitiny, hliníkové slitiny atd.
  • Pryskyřice : Používají se pro vysoce přesný tisk, vhodné pro výrobu malých a složitých dílů.

Výběr materiálu obvykle závisí na požadavcích aplikace, trvanlivosti, ceně a přesnosti zpracování tištěného předmětu.


FAQJaké jsou rozdíly mezi 3D tiskem a tradičními výrobními metodami?

Na rozdíl od tradičních výrobních metod (jako je odlévání, řezání, formování atd.) je 3D tisk aditivní výrobní proces, který konstruuje objekty vrstvením materiálů bez nutnosti použití forem nebo obráběcích nástrojů. Tato metoda umožňuje vytvářet velmi složité struktury a zároveň snižuje množství odpadu a dobu zpracování. 3D tisk navíc umožňuje individuální úpravy, takže je ideální pro malosériovou výrobu a návrh prototypů.

FAQJak zajistit kvalitu 3D tištěných modelů?

Mezi klíčové faktory pro zajištění kvality 3D tisku patří:

  • Návrhové soubory : Poskytněte vysoce kvalitní návrhové soubory CAD a vyhněte se chybám v modelu.
  • Parametry tisku : Vyberte vhodná nastavení tisku, jako je tloušťka vrstvy, hustota výplně a rychlost tisku.
  • Tiskové materiály : Používejte vysoce kvalitní materiály, které odpovídají požadavkům aplikace.
  • Následné zpracování : Následné úpravy tisku (jako je čištění, vytvrzování a broušení) pomáhají zlepšit kvalitu konečného produktu.


FAQJaká je přesnost 3D tisku?

Přesnost 3D tisku závisí na různých faktorech, včetně typu použité tiskárny, materiálů a nastavení tisku. Tiskárny FDM (Fused Deposition Modeling) mají obecně rozsah přesnosti 0,1 mm až 0,5 mm, zatímco tiskárny SLA (Stereolitografie) mohou dosáhnout přesnosti kolem 0,05 mm.

FAQJaké aplikace jsou vhodné pro 3D tisk?

3D tisk se široce používá v mnoha oblastech, včetně:

  • Výroba prototypů : Používá se pro rychlé ověření návrhových konceptů a testování funkčnosti a vzhledu.
  • Zakázkové díly a nástroje : Vhodné pro díly, které vyžadují personalizaci nebo úpravu v malých sériích.
  • Lékařství : Používá se k výrobě zakázkových zdravotnických prostředků nebo protetik.
  • Architektura : Používá se pro tisk architektonických modelů nebo částí stavebních konstrukcí.
  • Vzdělávání a umění : Používá se k vytváření vzdělávacích modelů, uměleckých instalací a prototypů.

S rozvojem technologií se neustále rozšiřuje škála aplikací 3D tisku.


FAQKolik stojí 3D tisk?

Cena 3D tisku se liší v závislosti na několika faktorech, včetně:

  • Náklady na materiál : Různé druhy materiálů (jako jsou plasty, kovy atd.) mají různé náklady.
  • Doba tisku : Delší doba tisku má za následek vyšší náklady.
  • Tiskové zařízení : Výběr zařízení ovlivňuje celkové náklady; vysoce přesné tiskárny jsou obvykle dražší.
  • Následné zpracování : Některé procesy 3D tisku vyžadují dodatečné následné zpracování, jako je odstranění podpůrných prvků a povrchová úprava.

3D tisk je obecně vhodný pro malosériovou výrobu nebo personalizované úpravy; pro velkovýrobu mohou být tradiční výrobní metody nákladově efektivnější.


FAQJak vybrat vhodnou technologii 3D tisku?

Výběr správné technologie 3D tisku vyžaduje zvážení několika faktorů:

  • Přesnost tisku : Různé technologie nabízejí různou přesnost; vyberte si takovou, která odpovídá potřebám vašeho produktu.
  • Požadavky na materiál : Různé technologie podporují různé materiály; například FDM je vhodná pro plasty, SLA pro pryskyřice a SLS pro kovy a nylon.
  • Objem výroby : FDM je vhodná pro malosériovou výrobu, zatímco SLA a SLS jsou ideální pro vysoce přesnou, malosériovou nebo funkční výrobu dílů.
  • Potřeby následného zpracování : Některé technologie vyžadují další kroky následného zpracování, které mohou ovlivnit výrobní cykly.


Související zdroje
Pro obchodní spolupráci nás prosím kontaktujte