Obrábění je klíčovou součástí moderní výroby a zahrnuje celý proces od návrhu výrobku až po finální výrobu. S pokrokem v technologii, zejména s aplikací technologií počítačem podporovaného navrhování (CAD) a počítačem podporované výroby (CAM), vstoupilo obrábění do nové éry automatizace a inteligence. Tento článek se bude zabývat různými fázemi od návrhu výrobku až po výrobu a tím, jak moderní technologie zvyšují přesnost obrábění a efektivitu výroby.
V tradičních výrobních procesech fungují návrh a výroba často jako dvě nezávislé fáze, přičemž komunikaci mezi návrháři a výrobci často brzdí technická, jazyková a nástrojová omezení. Rozvoj technologie CAD/CAM však tento proces výrazně optimalizoval.
V moderním obrábění se návrh výrobku obvykle provádí pomocí CAD softwaru. Tyto programy dokáží generovat detailní dvourozměrné nebo trojrozměrné konstrukční výkresy a simulovat vzhled, strukturu a funkční požadavky výrobku. Například CAD software jako SOLIDWORKS a AutoCAD pomáhá konstruktérům přesně popsat rozměry, tvary a materiálové požadavky každého dílu. Během fáze návrhu mohou konstruktéři využít analýzu Design for Manufacturability (DFM) k předvídání potenciálních výrobních problémů, čímž se vyhnou přepracování a plýtvání při pozdějším zpracování.
Jakmile je návrh dokončen, dalším krokem je přenos těchto návrhů do výrobního oddělení. Tradičně tento proces mohl zahrnovat ručně kreslené skici nebo těžkopádné přenosy dokumentů, ale moderní systémy CAD/CAM dokáží přímo převést konstrukční výkresy do obráběcích instrukcí (G-kód) a přímo propojit se s CNC (počítačově číslicově řízenými) stroji. Například díly navržené v CAD jsou zpracovávány pomocí systémů CAM pro generování obráběcích drah a přenášeny do CNC zařízení, což zajišťuje, že konstrukční záměr je přesně převeden do skutečných výrobků.
Integrace technologie CAD/CAM je klíčem k dosažení efektivní, přesné a automatizované výroby. Základní pracovní postup zahrnuje přechod z CAD modelů do CAM softwaru generujícího obráběcí programy, po kterém následují CNC stroje provádějící obráběcí úlohy.
Technologie CAD se primárně používá k vytváření digitálních modelů součástí. Umožňuje konstruktérům testovat funkčnost, pevnost a další výkonnostní aspekty součástí ve virtuálním prostředí, čímž se zajistí, že výrobky splňují konstrukční požadavky před výrobou. Zejména při obrábění složitých geometrií CAD software efektivně zpracovává velké množství dat a provádí automatizované optimalizace.
Systémy CAM generují specifické obráběcí instrukce na základě návrhu, včetně řezných drah, výběru nástroje a řezných rychlostí. Prostřednictvím CAM mohou výrobci optimalizovat proces obrábění, snižovat odpad a zlepšovat přesnost. Dokážou virtuálně simulovat díly před obráběním, čímž se zabrání kolizím nebo chybám během skutečného zpracování.
Integrované systémy CAD/CAM umožňují bezproblémové propojení od návrhu až po výrobu. Například systém CAD/CAM od společnosti Tebis dokáže optimalizovat dráhy nástrojů, zvýšit přesnost analýzy řezných sil a předpovídat deformace obrobku, což je obzvláště důležité pro vysoce přesné obrábění.
Různé produkty vyžadují různé metody obrábění. Výběr vhodného obráběcího procesu na základě složitosti produktu, materiálu a výrobního cyklu je klíčový.
CNC stroje jsou nejrozšířenějším zařízením v moderním obrábění, vhodné pro vysoce přesné a složité obrábění dílů. CNC zařízení dokáží automaticky provádět složité obráběcí úkoly, jako je frézování, soustružení a vrtání, a dosahují vysoké přesnosti díky přesnému řízení pohybů nástroje.
Podle údajů z roku 2019 překročil globální trh s CNC obráběním 30 miliard dolarů a očekává se, že v nadcházejících letech bude dále růst, zejména v odvětvích špičkové výroby, jako je letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl a elektronika.
Zpracování plechů je vhodné pro výrobu konstrukčních prvků a krytů v hromadné výrobě. Zahrnuje procesy, jako je ražení, řezání laserem, ohýbání a svařování. Volba procesů zpracování plechů obvykle úzce koreluje s velikostí, tvarem a funkčními požadavky výrobku. S pokrokem automatizační technologie se výrazně zlepšila přesnost a účinnost zařízení pro zpracování plechů, což podporuje složitější konstrukce a vyšší efektivitu výroby.
V obrábění je optimalizace procesů a efektivní řízení výroby zásadní pro zlepšení celkové efektivity výroby.
Díky automatizaci a inteligentním systémům řízení výroby mohou společnosti sledovat průběh výroby v reálném čase a identifikovat a řešit úzká hrdla. Například integrovaný software pro řízení výroby dokáže propojit systémy CAD/CAM, ERP systémy a MES systémy, a dosáhnout tak plynulého toku dat a optimalizovat výrobní procesy.
Filozofie štíhlé výroby se široce uplatňuje v obrábění. Snižováním odpadu, optimalizací uspořádání a lepším využitím zařízení pomáhá štíhlá výroba snižovat náklady a zkracovat dodací cykly.
Přesná kontrola a kontrola kvality při obrábění jsou klíčem k zajištění kvality výrobků a efektivity výroby.
Přesnost CNC strojů je určena řadou faktorů, včetně inherentní přesnosti stroje, přesnosti nástroje a optimalizace obráběcích drah. V moderním obrábění jsou přesné technologie řízení procesů a měření zásadní pro zajištění přesnosti obrábění. Například technologie automatizované kompenzace chyb dokáže upravovat obráběcí dráhy v reálném čase a snižovat tak problémy s přesností způsobené chybami pohybu stroje.
Kontrola kvality je nezbytným krokem k zajištění toho, aby díly splňovaly konstrukční požadavky. Tradiční metody kontroly kvality zahrnují měření rozměrů a funkční testování. S pokrokem moderních technologií se v kontrole kvality postupně uplatňují techniky, jako je laserové skenování a měření pomocí 3D tisku. Například prostřednictvím integrovaných systémů kontroly kvality mohou výrobci během zpracování sledovat a upravovat parametry obrábění v reálném čase, čímž je zajištěna stabilita kvality dílů.
Komplexní řízení procesů od návrhu až po výrobu je klíčem ke zvýšení efektivity výroby a přesnosti obrábění v moderním obrábění. Použitím technologie CAD/CAM, výběrem přesných procesů, implementací automatizovaného řízení pracovních postupů a zajištěním pečlivé kontroly kvality mohou výrobci zaručit kvalitu výrobků a získat konkurenční výhodu na nelítostném trhu. S neustálým vývojem technologií se bude přesnost, efektivita a inteligence obrábění neustále zlepšovat, což přinese výrobnímu průmyslu více příležitostí a výzev.